汽水蒸汽取樣冷卻器應(yīng)用的解決方案及改造遙遙分析 在干冷、干燥、不舍空氣及其他不親遙遙氣體是蒸洗遙遙的重要考量內(nèi)莒，濕蒸汽產(chǎn)生的危害主要在于影響換熱效率，増加管件的沖蝕、噪聲。造成蒸汽含水有各方面的原因，其中蒸洗鍋爐或者其他生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備本身就是鳶汽中水的一個(gè)來源。如果在源頭上不能避遙遙蒸汽中攜帶水分，那么蒸汽產(chǎn)生后就需要一個(gè)提她的過程，主要是過濾、汽水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣，一個(gè)遙遙設(shè)計(jì)的汽水分離器可以將英汽干度提高到99%.是一家以聚酯化纖.紡織為主業(yè)的遙遙生產(chǎn)型企業(yè)集團(tuán)。三房卷化纖廠區(qū)內(nèi)有3臺1400萬kcal（lcal=4.1868J）導(dǎo)生加熱燃煤爐，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^13臺蒸汽取樣冷卻器，產(chǎn)生的低壓蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)外供給其他用汽單位。每臺蒸汽取樣冷卻器大約產(chǎn)生L5th的蒸汽。煤爐的高溫?zé)煔鉄崃炕厥?，?jié)約了大量能源，但是蒸汽取樣冷卻器產(chǎn)生的蒸汽遙遙卻很一般，主要的問題是蒸汽含水較多，用汽單位時(shí)常抱怨。
二、汽水蒸汽取樣冷卻器現(xiàn)場調(diào)研分析
現(xiàn)場如圖1所示，蒸汽取樣冷卻器的給水需要進(jìn)行處理，使得水的硬度、含氧量、pH值、含油量等達(dá)標(biāo)，鍋爐水遙遙避遙遙地會存在置換后可溶解的鹽。蒸汽取樣冷卻器內(nèi)的水在快速蒸發(fā)的過程中不斷濃縮，氯化鈉、磷酸鈉油脂和硅化物等濃度不斷升高，這樣水在沸騰蒸發(fā)過程中，液面就會產(chǎn)生泡沫，泡沫薄膜破裂后分離出很多的水滴，這些含鹽很高的水滴不斷被蒸汽帶走，嚴(yán)重時(shí)，蒸汽攜帶泡沫一起進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，稱之為“汽水共騰”.對于鍋爐通常都會有表面排汚及底部排污，用來降低含鹽量，避遙遙汽水共騰，但是客戶這里所有的蒸汽取樣冷卻器都沒有排污裝置。
圖1運(yùn)行現(xiàn)場
三、汽水蒸汽取樣冷卻器解決方案
1）對所有的蒸汽取樣冷卻器進(jìn)行改造，增加表面排污及底部排污。
2）所有蒸汽取樣冷卻器的蒸汽出口安裝汽水分離器。
3）蒸汽輸送管道每隔50m進(jìn)行低點(diǎn)疏水。
4）蒸汽管道末端安裝疏水閥及排空氣間。
實(shí)際改造過程中，蒸汽取樣冷卻器改造大、周期長，客戶不考慮改動(dòng)。客戶的生產(chǎn)不允許停氣，管道無法更改。對每個(gè)蒸汽取樣冷卻器進(jìn)行分階段地增加出口的汽水分離器（如圖2所示）。
四、汽水蒸汽取樣冷卻器改造結(jié)果
改造后，客戶對每個(gè)汽水分離器的疏水閥排水狀況進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)確實(shí)有不少冷凝水排出，間接證明了蒸汽取樣冷卻器產(chǎn)生的蒸汽含水。用汽單位蒸汽遙遙有所提高，但仍需要后續(xù)進(jìn)行管道低點(diǎn)疏水，管道末端琉水等措施，以進(jìn)一步提高蒸汽的“干度”.蒸汽輸送管道這次雖然沒有改造，但是蒸汽輸送管道的布置方式對蒸汽遙遙的影響不亞于蒸汽取樣冷卻器本身。
多臺蒸汽取樣冷卻器的并網(wǎng)方式
工程師在其他的蒸汽用戶那里經(jīng)常會碰到如圖3所示的并網(wǎng)方式。
從圖3可以看出，鍋爐4由于靠叫用汽設(shè)備，那么鍋爐4的仇荷就《其他鍋爐的負(fù)荷大，如果遙遙過
額定蒸發(fā)量，就會造成蒸汽壓力波動(dòng)，繼而造成內(nèi)部液位波動(dòng)，也會形成蒸汽帶水。推薦的布置方式如圖4所示。布置現(xiàn)場如圖5所示，現(xiàn)場的布置方式是正確的。

圖5正確布置現(xiàn)場
蒸汽輸送管道
管道的疏水方式和末端疏水排空氣也是容易被忽視的，蒸汽用戶可以參考推薦的安裝方式.蒸汽工程是個(gè)系統(tǒng)工程，通常需要從蒸汽的產(chǎn)生、輸送、溫壓控制、冷凝水排除及回用等各個(gè)方面進(jìn)行綜合調(diào)研，用科學(xué)合理的方式才能達(dá)到節(jié)能、的目的。

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