旋膜式除氧器溶氧高和排氣帶水原因分析？

旋膜式除氧器溶氧高和排氣帶水原因分析？鍋爐給水除氧合格率高是電力生產(chǎn)、鍋爐安全運行的重要保障。提高鍋爐給水合格率，是延長鍋爐系統(tǒng)汽水管道遙遙壽命的基礎條件，汽水遙遙的好壞又決定汽輪機設備的腐蝕程度。合格的汽水遙遙是保障發(fā)電廠遙遙連續(xù)發(fā)供電的前提條件，做好汽水遙遙監(jiān)督控制是提高發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行的關鍵環(huán)節(jié)。所以為了遙遙熱力設備安全經(jīng)濟運行，我遙遙《電力工業(yè)技術管理法規(guī)（試行）》規(guī)定，給水含氧量控制指標為工作壓力為5.88MPa及以上鍋爐，給水含氧量應小于7P&/L,包鋼熱電廠的余熱鍋爐高壓蒸汽的額定壓力為6.87MPa,故也應按照這一規(guī)定執(zhí)行。
1余熱鍋爐的給水除氧工藝流程
外來除鹽水進入凝汽器，經(jīng)過物理除氧后，再經(jīng)過凝結(jié)水泵增壓進入軸封蒸汽加熱器，加熱后經(jīng)過燃機空氣冷卻器（TCA冷卻器）再次提溫，然后經(jīng)過除氧給水泵再次提高壓力,經(jīng)過除氧調(diào)門，后減壓后進入旋膜式除氧器（見圖1）。|凝結(jié)水泵|一|軸封加熱器||GT空氣冷卻器|一|除氧給水泵圖1余熱鍋爐給水除氧工藝流程
原因分析
水位調(diào)節(jié)器滯后
由于旋膜式除氧器水位調(diào)節(jié)為單沖量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比較滯后。當負荷變化較大時（外網(wǎng)高煤波動），給水調(diào)節(jié)器投自動后反應滯后，水位變化波動范圍較大，導致旋膜式除氧器的壓力和溫度易發(fā)生波動，從而導致除氧遙遙差。
除氧器自身原因
余熱鍋爐旋膜式除氧器為噴淋填料式,主要由除氧塔頭,除氧水箱,除氧蒸發(fā)器，除氧蒸發(fā)器下降管及上升管,聯(lián)箱，接管和外接件組成（見圖2）。初步除氧
主凝結(jié)水進入除氧塔頂部水室,水經(jīng)過噴嘴噴成霧狀與上升的蒸汽被加熱到除氧壓力下飽和溫度,80%90%的溶解氣體以小氣泡的形式從水中完成初步除氧。
中度除氧
在噴霧旋膜式除氧器下部,加裝了6層圓形淋水盤，淋水盤小孔直徑約4~6mm,盤中水層高約100mm,盤間距250mm由小孔落下形成表面積很大的細流均勻的布滿除氧頭整個截面，上升的熱蒸汽與落下的水逆向流動，沿淋水盤形成的彎曲通道上升，將水加熱至飽和溫度，同時攜帶著沿途逸出的氣體向遙遙動,后由頂部經(jīng)排氣管排出。
圖2旋膜式除氧器工藝圖
深度除氧
在淋水盤下部，又加裝了填料，填料層高約600mm,使下流的水在填料層上形成水膜,水的表面張力減少,于是留在水里10%20%的殘余氣體較容易擴散到水的表面，被除氧蒸發(fā)器加熱后產(chǎn)生蒸汽向遙遙動帶走，分離出的氣體與少量蒸汽后由塔頂排氣管排走。
通過除氧過程分析及檢査旋膜式除氧器內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，除氧塔內(nèi)彈簧噴嘴松動，容易損壞，淋水盤螺絲松動,脫落而傾斜,淋水盤多,填料層厚。
這些缺陷致使水和汽在旋膜式除氧器內(nèi)分布不均勻。流動受阻。汽水接觸面及接觸時間減小，導致除氧遙遙惡化。
旋膜式除氧器排氣管大量帶水
表1是在運行期間，通過改變負荷或給水流量得出的在線運行數(shù)據(jù)。從表1數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)當機組的負荷波動比較大時（外網(wǎng)高煤壓力不穩(wěn)定因素造成），會使此階段的旋膜式除氧器水位波動，從而除氧給水加大,此刻便出現(xiàn)了旋膜式除氧器排汽管帶水或噴水的現(xiàn)象。究其原因，我們分析得知
（1）本機組郎肯循環(huán)汽水損失大，造成補水量大；表1旋膜式除氧器排汽帶水情況數(shù)據(jù)日期時間/h負荷/MW水位/mm補水量/(t?h~i)除氧水箱壓力/MPa溫度/X.旋膜式除氧器排氣情況
5月8日8001202501750.25125正常不帶水
10001202401760.25122正常不帶水
14001173301950.25119排汽帶水噴水
16001222901950.25120排氣帶水噴水
5月9日0001312231850.24123正常不帶水
2001301801870.22122正常不帶水
4001343401980.23119排氣帶水噴水
6；001353292010.24119排氣帶水噴水
淋水盤過多，水流與上升蒸汽受阻,傳熱遙遙下降和降低不凝結(jié)氣體的擴散能力減弱；填料層過厚，使水下降流動受阻，使不凝結(jié)氣體受阻。

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